通鋼公司薄規格高強鋼實現新突破

通鋼公司薄規格高強鋼實現新突破

本報訊 近日，從通鋼公司煉鋼事業部傳來喜訊，經過技術團隊專項攻關與全流程精準軋制控制，公司在薄規格低合金高強鋼生產領域取得新突破，Q355B鋼種2.3毫米規格實現小批量穩定軋制，Q355B鋼種2.0毫米規格首次試軋成功，雙雙刷新生產紀錄，標志著通鋼公司薄規格高強鋼軋制技術邁入新階段。

長期以來，薄規格Q355B低合金高強鋼因強度高、變形抗力大、尺寸精度控制難等技術瓶頸，公司Q355B薄規格產品僅能穩定軋制至2.5毫米、2.3毫米規格能單次試軋1至2卷，無法形成批量供應能力，更薄規格的生產，更是制約產品升級與市場拓展的關鍵難題。

為破解這一難題，通鋼煉鋼事業部按照“主打產品做強、特色產品做優”的思路，落實公司“優化產品結構、提升創效能力”部署，以市場需求為導向、以效益提升為目標、以技術創新為支撐，將Q355B薄規格攻關列為年度重點專項任務，集中技術、設備、人力優勢全力攻克產品生產技術瓶頸。

不盲目發力，借鑒經驗破局。煉鋼事業部組建攻關小組，復盤Q235B-1薄規格規模化成熟軋制全流程實戰經驗，依托前期攻堅小組實打實突破規格下限、將1500毫米寬幅最薄規格由2.0毫米突破至1.95毫米。在實現效益**化的基礎上，針對性貼合Q355B高強鋼材質特性，攻堅小組逐工序蹲點摸排，排查全鏈條潛藏難點、高頻堵點、突發風險點，一問題一研判、一卡點一方案，量身打磨全流程專屬攻堅軋制實操方案，分步攻堅、逐項破解難題。

多工種協作，筑牢攻堅防線。全員駐場跟班鏖戰，機械、工藝、電氣各條線精銳技術人員下沉軋制一線，緊盯實時軋制板面狀態、動態厚度數據、設備運行負荷波動，全程不間斷實時研判、精準微調糾偏。各生產班組主動靠前補位、無縫銜接攻堅，提前完成軋輥精準校驗、核心參數前置對標、現場安全隱患全域排查等前置攻堅準備，攻關小組上下同心聚力、同向攻堅，凝聚起全員搶進度、全力破難題的實干氛圍。

多工序聯動，源頭閉環提質。在設備保障上，持續推進軋機精度恢復，對滑車機構、壓頭及軋制力檢測系統進行全面升級，軋制力偏差大幅收窄，厚度控制精度顯著提升，為薄規格穩定軋制筑牢硬件基礎；在工藝技術上，攻關團隊依托前期試驗數據，開展多輪離線模擬與規程優化，精準匹配負荷分配、變形抗力模型與軋制穩定性參數，以2.5毫米成熟工藝為基準，逐級向下突破；在工序協同上，煉鋼、連鑄、軋鋼上下游高效聯動，嚴格執行恒溫澆鑄、恒拉速控制，保障坯料溫度均勻、內部質量穩定，從源頭消除跑偏、甩尾、尺寸波動等隱患。

科學控節奏，分段穩扎穩打。結合現場設備承載極限、工藝適配節奏、人員值守力量，攻關小組量身編制專項攻堅應急處置預案，科學排布梯度攻堅軋制時序。先依托成熟工藝軋制2.5毫米規格，穩定現場工況、磨合全鏈協同節奏；再穩步軋制2.3毫米規格，核驗量產適配能力、優化動態工藝參數；最后在澆次末期，集中力量挑戰2.0毫米極限薄規格，全程風險分級管控、節點全程溯源，一次性圓滿完成全梯度攻堅任務。經過連續奮戰與精準操控，本次攻關實現雙重突破——批量生產新紀錄，2.3毫米厚度規格連續穩定軋制7卷，產品尺寸精度、力學性能等關鍵指標全部達標，徹底告別此前只能單卷試軋的歷史，初步具備小批量穩定生產能力；極限厚度新跨越，首次成功試軋2.0毫米厚度規格1卷，實現Q355B鋼種向下減薄軋制的重要突破，進一步拓寬產品厚度區間，填補公司技術空白。

“此次突破絕非偶然，是全工序協同、全要素保障的結果。”煉鋼事業部生產技術室高級主任師郭秀海表示，“從2.3毫米小批量軋制，再到2.0毫米極限試軋，每一步跨越都凝聚著煉鋼人的智慧與汗水。”

通鋼公司煉鋼事業部將以此次突破為新起點，持續深化工藝優化，固化技術參數，推動Q355B薄規格產品由小批量試產向規模化、高效化生產邁進。同時，依托本次攻關積累的成熟經驗，同步推進Q235B薄規格向1.8毫米極限厚度發起沖擊，不斷拓寬產品范圍、提升產品品質，以技術創新賦能公司高質量發展，為拓展高端薄板市場、服務重點行業用戶提供更堅實的技術支撐。